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使用壓鑄脫模劑時(shí)，無論是噴涂還是刷涂，都不太厚且厚度均勻，由于稀釋劑揮發(fā)后可以合模壓鑄，避免了型腔和壓力室的氣體量增加和鑄件發(fā)生氣孔的可能性，避免了氣體增加帶來的高逆壓力，使成形變得困難。 使用中要隨時(shí)汪理排氣系統(tǒng)，防模劑堵塞導(dǎo)致排氣連接失效，同時(shí)避免轉(zhuǎn)換，壓鑄脫模劑堆積在凸角上，使壓鑄輪廓不清晰。

鋁壓鑄脫模劑的化學(xué)原理：

1 .通過極性化學(xué)鍵和模具表面的相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;

2 .聚硅氧烷中硅氧烷鍵可以看作弱偶極子(Si -O-) )，脫模劑在模具表面單取向排列擴(kuò)展時(shí)，分子采取特別的延伸鏈配置;

3.自由表面覆蓋以使烷基密集堆積，脫模能力隨烷基密度增加; 但是，如果烷基占據(jù)較大空間位阻，則延伸配置受到限制，脫模能力降低;

4.脫模劑分子量的大小和粘度也與脫模能力有關(guān)，分子量小時(shí)，延展性好，但耐熱性差。

壓鑄脫模劑時(shí)，一般優(yōu)先使用水性脫模劑。 這是因?yàn)椋渚哂谐杀镜?、容易揮發(fā)的特點(diǎn)，在脫模時(shí)除了脫模作用之外，還起到模具溫度調(diào)節(jié)的作用，制備容易等理由。

使用壓鑄脫模劑時(shí)，無論是噴涂還是刷涂，都不太厚且厚度均勻。 由于稀釋劑揮發(fā)后可以合模壓鑄，避免了型腔和壓力室的氣體量增加和鑄件發(fā)生氣孔的可能性，避免了氣體增加帶來的高逆壓力，使成形變得困難。 使用中要隨時(shí)汪理排氣系統(tǒng)，防模劑堵塞導(dǎo)致排氣連接失效，同時(shí)避免轉(zhuǎn)換，脫模劑堆積在凸角上，使壓鑄輪廓不清晰。