壓鑄脫模劑的使用方法：一般采用噴槍噴涂（自動噴涂和手動噴涂）。
脫模劑的稀釋比例太低，或者俗稱太濃，會導(dǎo)致壓鑄件表面變色，海融易堵塞排氣通道；同樣稀釋比例過大或者叫太稀，會起不到脫模效果，產(chǎn)品容易拉傷。
脫模劑噴涂不當，噴涂過大，脫模劑沒有得到揮發(fā)，阿米諾壓鑄鋁合金脫模劑屬于水性脫模劑，噴涂后，需要保證水分揮發(fā)蒸發(fā)干，才可壓鑄生產(chǎn)產(chǎn)品。如果噴涂脫模劑過多，噴涂量過大，脫模劑沒有揮發(fā)，模具型腔內(nèi)揮發(fā)氣體增多，容易是壓鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷，甚至由于氣體形成很高的壓力，導(dǎo)致壓鑄件成型困難而欠鑄?？梢娒撃┦褂貌划敚瑫斐珊艽蟮膿p失，所以一定要很好的使用脫模劑，減少成本浪費，也不浪費脫模劑。
脫模劑使用，要根據(jù)壓鑄件的大小，厚度，復(fù)雜性，實驗測試得出較佳的稀釋比例，調(diào)配好脫模劑的濃度。一般小的工件，簡單的，稀釋比例高，脫模劑濃度小，工件大的，復(fù)雜的，薄件，脫模劑稀釋比小，濃度高。
在實際生產(chǎn)中，要不斷關(guān)注生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀成型還有顏色，也要不時檢測脫模劑的稀釋比例，因為工廠都是自動配比機和自動噴涂，往往操作長時間生產(chǎn)，容易麻痹，沒有留意到脫模劑的稀釋比例發(fā)生變化，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，造成很大的損失和浪費。
