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?成本
?操作者
?加工機床所要求選用
?加工方式所決定
?加工材料及刀具
?加工精度要求
?潤滑性
?冷卻性
?防銹，清洗性的要求
?水基切削液需求具備廢液處理設施
 
       第一步選擇：
       由安全衛(wèi)生（起火、冒煙對人體健康的危害性）、機床、加工工序、前后加工工序為水基還是油基加工液，廢液處理設施來大概確定選用油基還是水基加工液
 
       第二步選擇：
       由加工方法、加工精度、加工材質、冷卻性、刀具材料和切削條件來確定對加工液的潤滑性、抗燒結性、滲透性、冷卻性及其它性能的要求，以及客戶需求的幾個重要性能要求（例如冷卻性能、排屑性能要求高）并由此確定兩到三個產品提供給客戶試用。并返回第一步再一次思考是否正確選用油基或者水基加工液。
 
       第三步：
       使用鑒定加工液是否能達到客戶對加工精度、刀具耐用性、防銹性、消泡性、切削液使用壽命、廢液處理、經濟性及其它要求。
 
       第四步：
       由上述三步綜合考慮做出結論，選出適合客戶的產品。
 
       對于切削液的選用原則
       切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能夠滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產率。同時應該考慮使用的安全性，無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能。
 
       切削液的選用應遵循以下原則
       ?切削液應無刺激性氣味，確保使用者安全
 
       ?切削液應滿足設備潤滑、防護管理要求，即切削液應不腐蝕機床金屬部件，（如機床有銅制部件會與加工液接觸，則不能選用含活性硫的加工液），不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上硬狀殘留沉積物，確保使用設備的安全和正常工作。
 
       ?切削液應滿足工序間的防銹要求，不銹蝕工件。 
       ?切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和滲透、清洗性能。
       ? 切削液應具有長的使用壽命
       ? 如果客戶有一機加工多種金屬或者多種加工方式則要正確選用通用型切削液。
       ? 低污染，有廢液處理方法 
       ? 經濟性
 
       綜上所述，給用戶選用切削液時，要根據客戶特定的加工情況，先初步選取2-3種切削液，經實際試用后，確定出性能能滿足加工工藝要求，價格合適的切削液。
 
       總之，切削液的選擇是一個系統(tǒng)的工作，不是某一或幾方面的因素就可以決定選取什么樣的切削液，而是一個系統(tǒng)綜合的考慮。上述講述只是一個大體方向的選擇，作為大家增進對加工液的了解而作的一些介紹。