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　　壓鑄是指在高壓作用下，將液狀或半液狀的金屬以比較高的速度填充到壓鑄型腔中，在壓力下使其成形和凝固而得到鑄件的方法。

　　壓鑄中，為了順利地將鑄坯從模具中取出，通過向壓鑄型腔內(nèi)表面噴射脫模劑形成薄膜，防止模具卡死，改善金屬的成形性，提高壓鑄的質(zhì)量。 鋁合金壓鑄脫模劑是獲得高質(zhì)量壓鑄的重要輔助材料，壓鑄的表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量及模具壽命等與脫模劑密切相關(guān)。 鋁合金壓鑄脫模劑主要有油性、水性和固體粉末三種，目前壓鑄水性脫模劑用量多，一般通過表面活性劑乳化基礎(chǔ)油、潤滑劑和水，添加各種添加劑，我國目前生產(chǎn)的脫模劑脫模效果一般，穩(wěn)定性不高。

　　近年來，隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展，隨著壓鑄的大型化、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，對鎂鋁合金脫模劑的質(zhì)量要求也越來越高。 同時(shí)，國家建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的大力推進(jìn)，使生產(chǎn)中更加關(guān)注產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和安全性。 本發(fā)明壓鑄鋁水基脫模劑保證了良好的潤滑脫模效果，保證了壓鑄的表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量，能夠滿足壓鑄生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的要求。

　　鋁合金壓鑄脫模劑技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　目的在于提供一種含有超微粒子二氧化硅、硅油等、耐熱性優(yōu)異、鑄件表面光滑、有效地防止咬模、離肉、變形缺陷的產(chǎn)生的壓鑄鋁水性脫模劑及其制造方法; 潤滑油、蜂蠟、有機(jī)鉬化合物等能提高水性脫模劑的潤滑性，提高脫模性。

　　鋁合金壓鑄脫模劑的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

　　鋁合金壓鑄脫模劑由礦物油、潤滑劑、硅油、表面活性劑、防腐劑、濕潤劑、穩(wěn)定劑、增稠劑、水構(gòu)成，其中，油20~30、硅油10~15、二氧化硅1-5、硬脂酸5-7、聚氧1 .一種鎂鋁合金水性脫模劑乙醇0.5~1.5、亞硝酸鈉0.5-1、三乙醇胺0.5~2、有機(jī)硅濕潤劑0.5~2、增稠劑0.5~1.其特征在于，含有聚氧乙烯油醚4~6質(zhì)量%

　　鋁合金壓鑄脫模劑制造方法，包括以下工序：

　　首先，將油與蜂蠟、有機(jī)鉬化合物、硅油放入水浴鍋中混合加熱至50-80.用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻后，逐漸加入聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯油醚，攪拌下熱水使用自來水或純水，加熱溫度為50-80; 將乳化液冷卻至室溫后，邊攪拌邊加入二氧化硅，加入硬脂酸、乙醇、三乙醇胺、有機(jī)硅濕潤劑、苯甲酸鈉、磷酸鈉、增稠劑、亞硝酸鈉、山梨酸; 制備壓鑄鋁水性脫模劑。

　　鋁合金壓鑄脫模劑的優(yōu)點(diǎn)和效果如下。

　　1 .鋁合金壓鑄脫模劑，由于含有超細(xì)二氧化硅、硅油等，耐熱性好，鑄件表面光亮，有效防止咬模、離肉、變形缺陷的發(fā)生。

　　2 .潤滑油、蜂蠟、有機(jī)鉬化合物等能提高水性脫模劑的潤滑性，明顯提高脫模性。

　　3 .采用的復(fù)合非離子活性劑提高了乳化液的穩(wěn)定性。