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　　鋁合金壓鑄脫模劑包括鋁、鎂、鋅合金類壓鑄產(chǎn)品，壓鑄鎂鋁合金脫模劑是制造工序中必要的助劑。 由于產(chǎn)品體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復雜程度不同、產(chǎn)品后加工要求不同，廣泛應用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。 

　　鋅合金材料加溫熔融(鋁熔點660.4)，液態(tài)高壓注入模具型腔，短時間內(nèi)將頂件開模脫模。 為保證產(chǎn)品順利脫模，注塑前模具型腔表面需要噴脫模劑。

　　鋁合金壓鑄脫模劑需要滿足以下要求。

　　1、油。 硅油是金屬間隔離的理想有效材料。 該硅油需要具有耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

　　2、水性。 因為模具處于高溫狀態(tài)，所水分迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布在型腔表面。 成膜均勻，以任何溶劑型的脫模劑都不合適。 以水為分散介質(zhì)，在高溫環(huán)境中，附著力強，耐高溫清洗，脫模性能好。

　　3、乳化液。 選擇合適的乳化劑乳化硅油，避免高溫碳化。 保持產(chǎn)品和型腔表面清潔。

　　4、鑄件、模具設(shè)備無腐蝕。揮發(fā)物無煙、無毒，不污染環(huán)境，不損害操作人員健康， 鑄件產(chǎn)品回廊清晰，表面干凈無痕跡，不影響涂裝。

　　現(xiàn)代汽車正朝著輕量化、高速、安全、低成本、低排放、節(jié)能的方向發(fā)展。 鋁具有密度小、重量輕、成型加工模具好、可復用、節(jié)能環(huán)保等特點，并可延長汽車使用壽命。 它在汽車輕量化、提高形式性能和安全性能、降低燃料消耗、減少排放量和減少環(huán)境污染方面起著明顯的作用，另外，鎂鋁合金部件能夠平衡前后軸的質(zhì)量，逐漸受到重視。 因此鋁和鎂鋁合金被公認為未來汽車的理想材料之一。

　　目前，大部分轎車變速箱、離合器箱、水泵箱、化油器箱、轉(zhuǎn)向箱等都是鋁合金壓鑄件。 其原因主要是壓鑄是大批量生產(chǎn)這類鑄件較經(jīng)濟的方法，壓鑄效率和出品率也非常高。 壓鑄可以較大限度地減少鑄件壁厚減輕鑄件重量，減少后續(xù)加工量，同時壓鑄具有良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。 當然，從投資成本上看，目前國內(nèi)一些小廠為了降低投資風險，也有采用金屬重力鑄造法或低壓鑄造法生產(chǎn)離合器殼體等。