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在壓鑄生產(chǎn)中，為了延長型腔和沖頭的使用壽命，使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件表面光滑、輪廓完整，需要使用鋁壓鑄脫模劑、沖頭潤滑劑等輔助材料。

一、脫模劑的作用：

1.高溫潤滑性能好;

2.模具可以冷卻，模具各部分的溫度可以調(diào)節(jié)，達(dá)到相對穩(wěn)定，有利于提高鑄造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.避免熔融金屬直接沖擊模具，改善模具工作條件;

4.防止粘模;

5.減少鑄件與模具成型件的摩擦和型芯、型腔的磨損，延長模具使用壽命，提高鑄件表面質(zhì)量。

二、壓鑄脫模劑的要求：

1.揮發(fā)點低。在100-150時，稀釋劑可以快速蒸發(fā)，而不會增加空腔中的氣體。

2.涂層性能好，無堆積，高溫下薄膜薄，易清洗;

3.不會對模具和鑄件造成腐蝕;

4.對環(huán)境的污染應(yīng)盡可能小，即無味、不沉淀、不分解有害氣體;

5.性能穩(wěn)定，在空氣中不揮發(fā)，儲存過程中不沉淀、不分解;

6.貨源充足，價格低廉。一般來說，水性脫模劑具有成本低、揮發(fā)性好的特點，應(yīng)優(yōu)先選用。它不僅可以脫模，還可以調(diào)節(jié)模具溫度，方便快捷。使用脫模劑時，噴涂和刷涂都不能太厚太均勻。

鋁壓鑄脫模劑的應(yīng)用：

本發(fā)明的鋁壓鑄脫模劑對高溫模具有很好的附著力，同時還具有很強的耐熱性和抗裂性，形成光滑的刀膜，可以在高溫下連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品，對脫模柱塞和模具的結(jié)合起到很好的作用。

使用方法是將脫模劑按適當(dāng)?shù)谋壤旌希缓笥脟姌寚娫谀＞呱稀?

只有了解壓鑄工藝的優(yōu)缺點，才能正確使用脫模劑。

鋁壓鑄脫模劑的優(yōu)點：

(1)可用于制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、壁薄、型腔深的金屬零件。因為熔融金屬在高壓和高速下保持高流動性，所以有可能獲得難以通過其他工藝加工的金屬零件。

(2)壓鑄件尺寸精度高，達(dá)到it11-13，有時達(dá)到it9，表面粗糙度達(dá)到ra0.8-3.2m.互換性好。

(3)材料利用率高。由于其精度高，壓鑄件只需少量加工即可裝配，部分壓鑄件可直接裝配使用。材料利用率為60% ~ 80%，坯料利用率為90%。

(4)生產(chǎn)效率高。由于充型速度快，充型時間短，金屬行業(yè)凝固快，壓鑄作業(yè)周期快。在各種鑄造工藝中，壓鑄生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

(5)易于使用的插件。定位機構(gòu)易于安裝在壓鑄模具上，嵌件易于插入，滿足了局部壓鑄的特殊性能要求。