壓鑄模的種類
來源：站內(nèi) 發(fā)布日期：2015-09-26 關(guān)鍵詞：蘇州潤特，新材料科技
瀏覽量：4150
0
“整體料槽壓鑄”一詞首先被使用，是因為料槽和注料桿是作為模具的整體做在一起的。常用的是圓形料槽，也可能用其它形狀的以適應(yīng)特殊澆口的要求，以少產(chǎn)生廢料。
一種簡單的壓塑型壓機(jī)可和壓鑄機(jī)一起使用。整體料槽模框是料槽在中間的三板型的。送料注桿安裝在?？虻捻敳?，模腔在底部。
料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積(與塑料材料接觸的水平面)大10%。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。
材料固化以后，通過移動脫模桿的壓力將制件脫模，但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。
用木桿或軟錘除去廢料和的進(jìn)行清模。
在用單料槽產(chǎn)生大的廢料時，有時可用雙料槽向多模腔供料。這時，盡管兩份料槽的重量盡稍微不等，仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具，它用一輔助壓力柱塞強(qiáng)迫注料桿進(jìn)入料槽(或料筒)，從料槽中將料取出移到模腔中。壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制，與合模壓力無關(guān)。
壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小(決定廢料的大小)只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。
最大料槽面積由壓鑄機(jī)的輔助柱塞給予的力(以噸計)和被3.5整除來確定。這可保證3.5噸/英寸2的壓力用作模塑壓力，對于大多數(shù)壓鑄級料的配方，該壓力是足夠的。
輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面，向下作用。沖壓柱塞使下模板向上移動閉模。當(dāng)模夾緊以后，原料裝入料槽，輔助柱塞施加力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力比，一般為3：1或4：1。
料固化后，輔助柱塞退回，壓鑄機(jī)打開。模塑制件、廢料、流道冷料同時被脫模桿送出。
這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具，其中有一浮動的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。
該法適用于合模線不能開流道的地方，或在合模線平面上移動型芯、制件非常不規(guī)則而十?dāng)_侃邁布置的地萬。
特殊設(shè)計的壓鑄機(jī)有以下幾種類型：
1)底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機(jī)中，其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中，若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。這種方法的優(yōu)點在于，模具打開時可向料槽中裝料。這種設(shè)計比在向料槽裝料之前等待閉模的設(shè)計稍快。并且輔助柱塞的沖程可縮短，每一循環(huán)可節(jié)約數(shù)秒鐘的時間。用上述壓鑄機(jī)可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具，但預(yù)壓料錠要對準(zhǔn)，以保證材料很好地進(jìn)人料槽，否則閉模困難。
2)帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機(jī)，具有可充多個模腔、不產(chǎn)生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。
3)小型的用粉料的壓鑄機(jī)可自動壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用于原料的合模線注料。
4)對預(yù)制整體模塑料(BMC)，通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機(jī)，帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。
5)壓鑄機(jī)是熱固性樹脂注塑模塑機(jī)的原型。這種機(jī)器將螺桿塑化和預(yù)熱模具結(jié)合在一起。
預(yù)熱后的料送往模塑合模線處或緊格有模縣下面的慶鑄料筒中。
